の飼料生産設備の影響家禽飼料の生産ライン 私たちの経験から、蒸気ボイラーは造粒機の近くに配置する必要があり、蒸気パイプの長さは、特に北部では可能な限り短くする必要があります。 また、石炭炉の蒸気圧の安定性を確保することは困難であるため、石油炉よりも蒸気ボイラーを優先する必要があります。 そうしないと、蒸気の含水率が高くなり、蒸気の圧力が不安定になり、焼入れおよび焼き戻し効果に影響を与え、粒子の品質に影響を与えます。

家禽飼料生産ラインにおける蒸気システムの影響

1）小型飼料工場では、一般的に蒸気圧が0.2〜0.4MPaの低圧蒸気ボイラーを使用することが多く、ペレタイザーの近くに蒸気ボイラーを設置することが多い。 蒸気パイプラインは出力が低いため、伝達距離が短​​く、ペレタイザーのリングダイの直径が小さくなっています。 小さい（通常はΦ2〜Φ3）ので、粒子の品質は良くなります。

2）大型飼料工場の高出力と多くの設備により、蒸気ボイラーは一般に生産工場から遠く離れているため、輸送パイプラインが長く（通常は数百メートル）、高温高圧蒸気が使用されることがよくありますペレットミルの蒸気品質を確保します。 通常、0.8MPa、180℃の飽和蒸気を使用してください。

家禽飼料生産ラインにおけるコンディショナーの影響

北部の飼料工場で使用されている造粒機（8T / H）のコンディショナーの長さは1.4mです。 近年、飼料に添加される代替原料の種類が増え、北の冬の寒さや運搬パイプラインが長いため、焼き戻し時間が短すぎ、焼き戻し温度が低く、焼き戻しが行われています。効果を保証することは困難です。 したがって、北部飼料工場のペレット工場で使用されるコンディショナーは、ペレット飼料の品質を確保するために、粉末飼料の焼き戻し温度と時間を確保するために強化されたタイプである必要があります。

家禽飼料生産ラインにおける造粒機のリングダイと圧力ローラーの影響

●ダイローラーギャップ：ギャップは0.05〜0.3mm以内である必要があります。つまり、リングダイが回転すると、加圧ローラーを回転させることができます。 ギャップが大きいと、ダイロール間のくさび形のスペースがフィードをつかむ能力が低下し、フィードに対するダイロールの​​圧搾力が低下します。 圧力がダイ穴の内壁のフィードに対する摩擦抵抗よりも低い場合、ペレタイザーがマシンをブロックし、フィードに影響を与えます。 粒子の品質。

一般的に、リングダイと加圧ローラーを交換する場合は、ペアで交換するのが最適です。 通常の生産では、各シフトを開始する前にダイローラー間のギャップを調整します。 古いリングダイと加圧ローラーを使用する場合は、表面ができるだけ滑らかになるように研磨する必要があります。

●加圧ローラーの金型損傷：造粒を確認する際に、加圧ローラーが柔軟に回転しないことが判明した場合は、時間内に交換する必要があります。 一般に、加圧ローラーのベアリングが損傷すると、加圧ローラーが正常に回転できないことがよくあります。そうしないと、機械がブロックされ、機械がブロックされます。 パーティクルの品質に影響します。

●ダイ穴径とフィードコーン穴：リングダイの厚みを変えない状態。 ダイ穴径を小さくすると、供給ペレットの押出強度が増し、ペレットがきれいになり、硬度と密度が向上し、粉末化率が低下します。 Φ2〜Φ3のダイホールを備えた飼料ペレットは、子豚やひよこの飼料に有益です。 もちろん、リングダイの直径を小さくすると、必然的に生産効率が低下します。 したがって、上記の要因に基づいて合理的な選択を行う必要があります。

また、リングダイの供給コーンがひどく摩耗すると、ペレット化の生産量とペレットの品質が低下します。 このとき、飼料に加える蒸気量が制限されているため（大量の蒸気が機械をブロックするため）、飼料調整の温度が低下します。 したがって、リングダイがまだ使用可能な場合は、リングダイのフィードコーンホールを時間内に処理して、出力と粒子の品質を確保する必要があります。

家禽飼料生産ラインにおける冷却および破砕効果

1）粒子は均一かつ適度に冷却されます。 現在、向流冷却器がより広く使用されており、高い冷却効率と優れた効果があります。

2）粒子破砕装置破砕ローラーの歯が鈍い場合は、時間内に修理する必要があります。そうしないと、破砕歯ローラー&＃39;の圧搾効果が強くなり、供給粒子の均一性が低下します。粉末化率が増加します。 通常の生産では、粉砕ローラー間のギャップは、供給の種類に応じて正しく調整する必要があります。

3）粒状材料を粉砕した後、特に大規模な供給工場では、スクリーン表面の傾斜角が小さいフラットロータリーグレーディングスクリーンをスクリーニングに使用する必要があります。 ふるい面の傾斜角が大きすぎると、粉粒体のふるい分けが不十分になり、粉粒体がふるいにかけられます。 チョーキング率が増加しました。

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